1. मिलिंग कटर के मुख्य तकनीकी मानकों का निर्धारण करें: उपकरण का बाहरी व्यास, मशीनिंग मोटाई, और केंद्र छेद व्यास। अन्य तकनीकी पैरामीटर: दांतों की संख्या, रोटेशन की दिशा, रोटेशन की गति, फ़ीड गति, क्लैंपिंग विधि और दांतों की सामग्री।
2. मिलिंग कटर के संरचनात्मक रूप का चयन करें: काटने वाली वस्तु की प्रकृति और आवश्यकताओं के अनुसार, तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं से इंटीग्रल मिलिंग कटर, वेल्डिंग इंटीग्रल मिलिंग कटर, असेंबली मिलिंग कटर और संयुक्त मिलिंग कटर के चयन पर व्यापक रूप से विचार करें।
3. मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा का चयन: मिलिंग कटर की रोटेशन दिशा प्रसंस्करण मशीन के मुख्य शाफ्ट की रोटेशन दिशा और कटर शाफ्ट और फीड वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाती है। चाहे वह इंटीग्रल मिलिंग कटर हो या असेंबली मिलिंग कटर, कटिंग एज मिलिंग कटर के सापेक्ष है। त्रिज्या का झुकाव मिलिंग कटर के घूर्णन की दिशा निर्धारित करता है।
4. मिलिंग कटर की काटने की मात्रा का चयन: मिलिंग कटर की काटने की मात्रा में मिलिंग कटर की काटने की गति, वर्कपीस की फ़ीड दर और मिलिंग गहराई शामिल है। मिलिंग कटर की काटने की गति मिलिंग कटर की गति और मिलिंग कटर की त्रिज्या पर निर्भर करती है। वर्कपीस की फ़ीड दर मशीनी सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। काटे जाने वाले वर्कपीस की सतह खुरदरापन काफी हद तक काटने की प्रक्रिया के दौरान मिलिंग कटर के प्रति दांत फ़ीड पर निर्भर करता है। यदि प्रति दांत फ़ीड बहुत बड़ा है, तो मशीन की सतह बहुत खुरदरी है, और प्रति दांत फ़ीड बहुत छोटा है, और मशीन की सतह जल जाएगी। इसलिए, मिलिंग कटर का प्रति दांत फ़ीड उपयुक्त होना चाहिए।
5. मिलिंग कटर ऑपरेशन की स्थिरता: मिलिंग कटर ऑपरेशन की स्थिरता मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। इसमें दो पहलू शामिल हैं: एक यह है कि काटने के दौरान बाहरी बल के उत्तेजना के कारण मिलिंग कटर कंपन करता है; दूसरा यह है कि बाहरी बल की कार्रवाई के तहत मिलिंग कटर विकृत हो जाता है।
6. मिलिंग कटर प्रसंस्करण की सुरक्षा: मिलिंग कटर प्रसंस्करण की सुरक्षा में मिलिंग कटर रोटेशन गति सीमा, चिप मोटाई सीमा, मिलिंग कटर बनाने की प्रोफ़ाइल ऊंचाई सीमा, और असेंबली मिलिंग कटर ब्लेड मोटाई और फलाव सीमा शामिल है।
लकड़ी काटने को उच्च गति काटने की विशेषता है। मिलिंग कटर की घूर्णन गति 3000rpm से अधिक है। उच्च गति काटने से लकड़ी काटने के लिए उच्च उत्पादन क्षमता और चिकनी सतह की गुणवत्ता आती है। साथ ही, यह सुरक्षा समस्याओं की एक श्रृंखला भी लाता है। इसलिए, जब मिलिंग मशीन टूल की स्पिंडल स्पीड 9000rpm तक पहुंच जाती है, तो 16mm से कम टूल वाले टांग मिलिंग कटर को छोड़कर, असेंबल मिलिंग कटर का उपयोग प्रतिबंधित होना चाहिए। सख्त दोष का पता लगाने निरीक्षण। चिप मोटाई सीमा यह सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक उपाय है कि मिलिंग कटर की अत्यधिक फ़ीड दर के कारण मिलिंग कटर गंभीर रूप से अतिभारित है।
मिलिंग कटर बनाने के लिए, फॉर्मिंग प्रोफाइल की ऊंचाई का मूल्य मिलिंग कटर की क्लैम्पिंग विधि, कटिंग वर्कपीस की मोटाई और मिलिंग कटर के व्यास से निकटता से संबंधित है। कटिंग वर्कपीस की मोटाई के बाद, मिलिंग कटर का व्यास और केंद्रीय छेद का व्यास निर्धारित किया जाता है, मिलिंग कटर प्रोफाइल की ऊंचाई मिलिंग कटर की ताकत और कठोरता के साथ-साथ काटने के प्रतिरोध को झेलने की क्षमता को दर्शाती है। इसलिए, मिलिंग कटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल की ऊंचाई सीमित होनी चाहिए। इकट्ठे मिलिंग कटर बॉडी को डिजाइन करते समय ब्लेड की क्लैंपिंग पर विचार किया जाना चाहिए। चाहे वह बेलनाकार कटर बॉडी हो या डिस्क टाइप कटर बॉडी, ब्लेड के क्लैम्पिंग फॉर्म को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह रोटरी सेंट्रीफ्यूगल फोर्स का विरोध करने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग फोर्स प्रदान कर सके। .
