
प्लाज्मा कटिंग मशीन 1530
हमें क्यों चुनें
उच्च उत्पादकता
हमारा कारखाना 8,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है और 5-अक्ष सीएनसी केंद्र मशीन टूल्स और गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण से सुसज्जित है, और एक महीने में 120 विभिन्न मशीनों का उत्पादन कर सकता है।
गुणवत्ता आश्वासन
हमारी उत्पादन प्रक्रिया सख्त आईएसओ सिस्टम मानकों का अनुपालन करती है। सभी उत्पाद 100% गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं, CE और विभिन्न पेटेंट प्रमाणपत्र प्रमाणन प्राप्त करते हैं, और इसी गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।
अत्यधिक पेशेवर
समृद्ध व्यावसायिक ज्ञान के साथ, हम बड़ी संख्या में ग्राहकों को लेजर मशीनों के लिए तकनीकी मार्गदर्शन और उपयोग प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें अपनी उत्पादन लाइनों को स्वचालित करने और उत्पादकता में सुधार करने में मदद मिलती है।
तेज नौपरिवहन
हम सुनिश्चित करते हैं कि लेजर मशीन का उत्पादन समय लगभग 10-20 दिन है, और तेजी से शिपिंग और शीघ्र शिपिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए पेशेवर समुद्र, हवा और एक्सप्रेस रसद कंपनियों के साथ सहयोग करते हैं।
प्लाज्मा कटिंग मशीन 1530 एक ऐसी मशीन है जिसे विशेष रूप से विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए कंप्यूटर का उपयोग करके काटे जा रहे पदार्थ पर गर्म प्लाज्मा के त्वरित जेट को नियंत्रित और निर्देशित किया जाता है। सीएनसी प्लाज्मा कटर स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबे सहित विभिन्न सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को काट सकते हैं, और इसका उपयोग फैब्रिकेशन और वेल्डिंग की दुकानों, ऑटो मरम्मत और बहाली की दुकानों, औद्योगिक निर्माण स्थलों और बचाव संचालन स्थलों जैसे विभिन्न उद्योगों के चयन के लिए किया जा सकता है।
प्लाज्मा कटिंग मशीन 1325 एक क्रांतिकारी उपकरण है जो अपने उपयोगकर्ताओं को कई लाभ और सुविधाएँ प्रदान करता है। यह एक बहुमुखी और कुशल कटिंग समाधान है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और मोटाई को संभाल सकता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग के कुछ मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
बढ़ी हुई दक्षता और गुणवत्ता
सीएनसी प्लाज़्मा कटर विशेष रूप से बड़े पैमाने पर परियोजनाओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो हाथ के उपकरण का उपयोग करके पूरा करने में लगने वाले समय के एक अंश में पूरा हो जाता है। सीएनसी प्लाज़्मा कटर चुनकर, आप किसी प्रोजेक्ट पर खर्च किए गए समय को काफी कम कर सकते हैं और साथ ही साफ-सुथरे कट भी बना सकते हैं। सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनों को बिना किसी प्री-हीटिंग या कूलिंग की आवश्यकता के विभिन्न आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने के लिए भी प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे यह कम समय में कट पूरा करने का एक अधिक कुशल साधन बन जाता है।
एक विधि, अनेक धातुएँ
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह पतली और मोटी दोनों तरह की धातुओं को काटने के लिए एक बेहद प्रभावी विकल्प है। इसमें स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, तांबा और एल्युमीनियम शामिल हैं, जिससे आप विभिन्न उद्योगों में परियोजनाओं के लिए कट पूरा करने के लिए एक मशीन का उपयोग कर सकते हैं।
लगातार सटीकता
सीएनसी प्लाज़्मा कटर एक सटीक कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करके संचालित होते हैं। एक बार मशीन में कट प्रोग्राम हो जाने के बाद, प्लाज़्मा टॉर्च कंप्यूटर द्वारा बनाए गए सटीक पथ का अनुसरण करेगा, जिससे हर बार एक विश्वसनीय और सुसंगत कट मिलेगा।
उपयोग में आसानी और कम प्रशिक्षण
जबकि अधिकांश धातु कटर को प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए बहुत अधिक प्रशिक्षण और अनुभव की आवश्यकता होती है, सीएनसी प्लाज्मा कटर का उपयोग करना आसान है और इसे ठीक से संभालने के लिए बहुत अधिक प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। इसका मतलब है कि सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें नए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने से जुड़ी ओवरहेड लागत और डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकती हैं।
बढ़ी हुई सुरक्षा
चूंकि सीएनसी प्लाज्मा कटर कंप्यूटर से संचालित होते हैं, इसलिए वे अन्य धातु कटर की तुलना में उपयोग करने के लिए अधिक सुरक्षित हैं। सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन में प्रोग्राम किए गए सभी कट इलेक्ट्रॉनिक रूप से सेट किए जाते हैं और पूरे किए जाते हैं, जिससे कटिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्च या धातु को संभालने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। सीएनसी प्लाज्मा कटर किसी भी विस्फोटक गैस का उपयोग या भंडारण नहीं करते हैं, जिससे आपकी सुविधा के लिए सुरक्षा बढ़ जाती है।
शीर्ष 5 सबसे आम प्लाज्मा कटर गैस प्रकार
सबसे आम प्लाज़्मा कटर गैसों में हवा, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन शामिल हैं। ये सभी पाँच धातु की पतली शीट पर अपेक्षाकृत अच्छी तरह से काम करते हैं, जो कि आधा इंच तक मोटी होती है। हालाँकि, जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, फैब्रिकेटर आमतौर पर उत्पादन में सुधार के लिए इन गैसों के संयोजन का उपयोग करते हैं।
धातु की मोटाई के अतिरिक्त, धातु की रासायनिक विशेषताएं और कट का आयाम भी प्लाज्मा कटर गैस चयन प्रक्रिया में कारक होंगे।
यहां प्रत्येक प्लाज्मा कटर गैस पर विस्तृत जानकारी दी गई है:
संपीड़ित हवा
सबसे ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली प्लाज़्मा कटर गैस हवा है। अत्यधिक बहुमुखी और सस्ती, संपीड़ित हवा कम करंट काटने और अधिकांश धातुओं - हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम - पर गेज साइज़ से लेकर एक इंच मोटाई तक के लिए अच्छी तरह से काम करती है।
संपीड़ित हवा का एक मुख्य लाभ यह है कि इसे खरीदना और स्टोर करना सस्ता है। इसका उपयोग मुख्य गैस या द्वितीयक ईंधन स्रोत के रूप में किया जा सकता है और यह धातु को काटते समय कोई कण नहीं छोड़ती है।
संपीड़ित वायु प्लाज्मा कटर
प्लाज्मा कटर स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, हल्के स्टील, तांबे और एल्यूमीनियम को काटने के लिए विद्युत प्रवाह और गैर-खतरनाक संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं। पायलट आर्क प्लाज्मा आर्क की वर्कपीस में स्थानांतरित करने की क्षमता में सुधार करता है, जिससे यह कम से कम स्लैग का उत्पादन करते हुए खुरदरी, पेंट की गई या जंग लगी सतहों को कुशलतापूर्वक काट सकता है।
ऑक्सीजन
ऑक्सीजन हल्के स्टील को काटने के लिए सबसे अच्छी गैस है क्योंकि यह 1¼" मोटाई तक के कार्बन स्टील पर साफ कट और तेज़ गति से काटने की सुविधा प्रदान करती है। हालांकि स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम को काटने के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है, लेकिन कार्बन स्टील के साथ ऑक्सीजन का उपयोग करने पर आप चिकने सतह और मलबे के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कट की उम्मीद कर सकते हैं जिसे केर्फ से निकालना आसान है। ऑक्सीजन अन्य द्वितीयक ईंधनों के साथ संयोजन में प्रभावी रूप से काम करता है।
ऑक्सीजन के कुछ नुकसानों में इसकी लागत और उपभोग्य सामग्रियों का छोटा जीवन शामिल है। यह चमकदार सतहों पर अप्रभावी है, जिससे यह स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम परियोजनाओं के लिए अनुपयुक्त है।
नाइट्रोजन
नाइट्रोजन को अक्सर उच्च धारा प्रणालियों और 3" मोटी तक की सामग्री काटने के लिए प्लाज़्मा कटर गैस के रूप में चुना जाता है। यह स्टेनलेस और हल्के स्टील और एल्यूमीनियम सहित अधिकांश सामग्रियों पर गुणवत्ता वाले कट का उत्पादन करता है। हालांकि, मोटी धातुओं के लिए, द्वितीयक गैस के रूप में हवा के साथ नाइट्रोजन का उपयोग करना बेहतर होता है। इसके अतिरिक्त, काटने की गति बढ़ाने और बेहतर फिनिश प्राप्त करने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड को द्वितीयक गैस के रूप में उपयोग करने पर विचार करें।
नाइट्रोजन प्रचुर मात्रा में है और वायुमंडल में उपलब्ध है, जिससे यह एक सस्ता विकल्प बन जाता है। अपने आप में, यह चिकनी और चमकदार पतली चादरों पर सबसे अधिक प्रभावी है। हालाँकि, इसे कई माध्यमिक गैसों, जैसे हवा, कार्बन डाइऑक्साइड और आर्गन के साथ, मोटी सामग्रियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
आर्गन
आर्गन एक दुर्लभ, निष्क्रिय गैस है, जो इसे अपेक्षाकृत महंगा बनाती है लेकिन यह उन धातुओं के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है जिन्हें यह काटती है। आर्गन का उपयोग करने से आर्क की स्थिरता में सुधार होता है और वेल्डिंग पूल के वायुमंडलीय संदूषण को रोकता है। जबकि इसकी उच्च गतिज ऊर्जा इसे प्लाज्मा कटिंग के लिए प्रभावी बनाती है, यह अपनी कम चालकता के कारण अकेले काम नहीं कर सकती है। नतीजतन, आर्गन को एक उपयुक्त द्वितीयक गैस के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
प्लाज्मा कटर पावर इनपुट
इनपुट पावर की आवश्यकता भी विचारणीय एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।
सामान्यतः, 30 एम्पियर तक का आउटपुट वाला प्लाज्मा कटर 13 एम्पियर के फ्यूज्ड प्लग से ठीक से चलेगा।
हालाँकि, प्लाज्मा कटर के लिए सबसे आम शुरुआती आकार 40 amps आउटपुट है! इन मशीनों को अधिकतम आउटपुट पर काम करने के लिए आम तौर पर 16 amp बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
जैसा कि कहा गया है, हमारे 40 amp प्लाज्मा कटर की आउटपुट रेंज आमतौर पर 20-40 amps होती है। इसलिए इसे 13 amp फ्यूज के भीतर आउटपुट पर इस्तेमाल किया जा सकता है। वास्तव में हमारे अपने परीक्षणों से पता चला है कि क्रॉस-आर्क प्लाज्मा कटर 13 amp आपूर्ति से पूरी शक्ति पर काम करता है, अगर स्लो ब्लो ('T' टाइप) फ्यूज का उपयोग किया जाता है और आर्क को बहुत जल्दी बंद/शुरू नहीं किया जाता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन की कीमत को कौन से तत्व प्रभावित करते हैं?




सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीन की कीमत कई कारकों पर निर्भर करती है, कुछ अन्य की तुलना में अधिक ध्यान देने योग्य हैं। उदाहरण के लिए, एक बड़ी मशीन स्वाभाविक रूप से अधिक महंगी होगी, हालांकि, कुछ अधिक छिपे हुए तत्व न केवल मशीन की कार्यक्षमता पर बल्कि इसकी लंबी उम्र पर भी भारी प्रभाव डाल सकते हैं।
नीचे, हमने कुछ प्रमुख तत्वों की पहचान की है जो सीएनसी प्लाज्मा मशीन की कीमत को प्रभावित करते हैं और इनका क्या प्रभाव पड़ता है।
निर्माण
सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीन के निर्माण का मशीन की जीवन प्रत्याशा पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। एक अच्छी तरह से निर्मित (और अच्छी तरह से देखभाल की गई) प्लाज़्मा मशीन 20 + वर्षों तक उद्देश्य के लिए उपयुक्त हो सकती है। फिर भी, जो कम स्पष्ट हो सकता है वह यह है कि निर्माण का कट की गुणवत्ता पर भी बड़ा प्रभाव हो सकता है।
एक उच्च गुणवत्ता वाला निर्माता किसी भी अन्य चीज़ से पहले मजबूती और गुणवत्ता को प्राथमिकता देगा, जबकि, अधिक लागत-उन्मुख निर्माता निर्माण लागत को न्यूनतम रखने के तरीकों की तलाश करेगा, जो समग्र मशीन डिजाइन और निर्माण में महत्वपूर्ण अंतर ला सकता है और अक्सर ऐसा होता भी है।
मशीन निर्माण के संदर्भ में ध्यान देने योग्य कुछ प्रमुख बातें हैं:
मशीन बेड और गैन्ट्री की गुणवत्ता.
क्या फ़्रेम मशीनीकृत हैं? हाई-डेफ़िनेशन सीएनसी प्लाज़्मा कटिंग मशीनों को कभी-कभी 50 माइक्रोन की सहनशीलता के भीतर मशीनीकृत किया जाता है। इसका कट की गुणवत्ता और आपकी मशीन की समग्र सहनशीलता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मशीन के घटक जितने सटीक होंगे, कट उतना ही सटीक होगा।
मशीन बेड की वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें। उच्च-स्तरीय मशीनें वेल्डिंग अवशिष्ट तनावों को ठीक करती हैं और तनाव को कम करने और विरूपण को कम करने का ध्यान रखती हैं।
क्या कटिंग बेड और रेल एक दूसरे से स्वतंत्र हैं? यदि रेल को कटिंग बेड में एकीकृत किया जाता है, तो कटिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी रेल में स्थानांतरित हो जाएगी और समय के साथ रेल विकृत हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कट की गुणवत्ता में कमी आएगी। इसलिए कई वर्षों तक एक समान कट गुणवत्ता के लिए, सुनिश्चित करें कि मोशन सिस्टम और कटिंग बेड स्वतंत्र हैं।
मशीन में कौन सी सुरक्षा केबल का इस्तेमाल किया गया है? यह एक छोटी सी बात लग सकती है, लेकिन मशीन चालू होने के बाद केबल की खराबी एक ऑपरेशनल दुःस्वप्न बन सकती है।
क्या कोई हल्की सामग्री या तैयार संरचनात्मक ट्यूबिंग का उपयोग किया गया है? या इसके विपरीत, क्या आपको मशीन के निर्माण में कुछ कठोर सामग्री दिखाई देती है? यह इस बात का एक अच्छा संकेत हो सकता है कि यह मशीन कितने समय तक चलेगी।
गति नियंत्रण
सीएनसी प्लाज़्मा मशीन की गति नियंत्रण प्रणाली में मोटर, गियरबॉक्स, रेल और बियरिंग शामिल हैं। जब सटीकता और गति काटने की बात आती है तो बेहतर गुणवत्ता वाले घटक बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। सस्ती मशीनें कम लागत वाली वी-रेल और रोलर्स या कैम बियरिंग के साथ फ्लैट बार चुन सकती हैं, जबकि औद्योगिक मशीनें सर्वो ड्राइव और प्लैनेटरी गियरबॉक्स का उपयोग करती हैं।
हालांकि इसकी जांच करना या मात्रा निर्धारित करना आसान नहीं है, फिर भी व्यक्तिगत रूप से इसका प्रदर्शन करना हमेशा अत्यधिक अनुशंसित होता है, ताकि आप मशीन की गति और परिणामी कट गुणवत्ता को देख सकें।
ऊंचाई नियंत्रण
प्लाज्मा कटिंग में, छेदन और कटिंग के दौरान वर्कपीस के ऊपर सही ऊंचाई बनाए रखना, कट की गुणवत्ता और उपभोज्य जीवन दोनों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
पूरी तरह से स्वचालित THCs (टॉर्च हाइट कंट्रोल) का उपयोग आर्क वोल्टेज की निगरानी करके और उसके अनुसार टॉर्च की ऊंचाई को समायोजित करके शीट के ऊपर सही टॉर्च-टू-वर्क/स्टैंडऑफ दूरी बनाए रखने के लिए किया जाता है। इसका मतलब है कि मशीन धातु की चादरों में अनियमितताओं, काटने के दौरान सामग्री के टूटने या समय के साथ स्लैट्स के घिसने को ध्यान में रख सकती है।
कम स्टैंडऑफ दूरी पर छेद करने से उपभोग्य सामग्रियों को नुकसान हो सकता है जबकि बहुत अधिक छेद करने से चाप अधिक खिंच सकता है। गलत स्टैंडऑफ दूरी पर काटने से कट पर बेवल वाला किनारा और अधिक कचरा निकलेगा।
बेहतर THCs में लिफ्टर मैकेनिज्म और मैग्नेटिक ब्रेकअवे सिस्टम होते हैं जो मशीन के CNC के साथ जोड़े जाते हैं। लिफ्टर मैकेनिज्म कठोर प्लाज्मा कटिंग वातावरण में असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है, जबकि मैग्नेटिक ब्रेकअवे टकराव के दौरान मशाल को नुकसान से बचाता है और टकराव होने पर त्वरित, दोहराए जाने योग्य रिकवरी की अनुमति देता है।
पूरी तरह से स्वचालित ऊंचाई नियंत्रण प्रणाली का एक विकल्प यह है कि काटते समय टॉर्च को मैन्युअल रूप से ऊपर और नीचे चलाया जाए। यदि आपको केवल कभी-कभार ही भाग काटने की आवश्यकता है और आप थोड़े बेवल वाले किनारे के साथ काम चला सकते हैं, तो यह पर्याप्त हो सकता है लेकिन मानवीय त्रुटि की संभावना अधिक है।
एक पूर्णतया स्वचालित THC आपको दीर्घावधि में बहुत सारा पैसा बचा सकता है, लेकिन हमेशा सुनिश्चित करें कि आपका ऑपरेटर सभी उपलब्ध THC कार्यों का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित है, ताकि आप अपनी मशीन से अधिकतम लाभ प्राप्त कर सकें।
प्लाज्मा कटिंग प्रौद्योगिकी का विकास
प्लाज्मा कटिंग ने अपनी साधारण शुरुआत से ही एक लंबा सफर तय किया है। 1950 के दशक में, शुरुआती प्लाज्मा कटर बड़े, भद्दे और अक्सर अविश्वसनीय होते थे। लेकिन नवाचार की निरंतर खोज के कारण, आज के प्लाज्मा कटर आधुनिक तकनीक का एक चमत्कार हैं।
प्लाज़्मा कटर के विकास का श्रेय बिजली आपूर्ति, गैस वितरण प्रणाली और मशाल डिजाइन में हुई प्रगति को दिया जा सकता है। बेहतर बिजली स्रोतों, उच्च काटने की गति और बढ़ी हुई सटीकता के साथ, प्लाज़्मा कटर ने धातु निर्माण के क्षेत्र में क्रांति ला दी है।
प्लाज्मा कटर चुनते समय क्या विचार करें
आपकी मशीन शॉप के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि प्लाज़्मा कटर कैसे चुनें जो आपके वर्कफ़्लो में फिट हो, आपकी ज़रूरत के सभी कट्स करे और अनावश्यक लागतों का एक गुच्छा न लाए। प्रत्येक व्यक्तिगत प्लाज़्मा कटिंग मशीन के अपने फायदे और सीमाएँ हैं। प्लाज़्मा कटर चुनते समय विचार करने के लिए हमारी चीज़ों की सूची यहाँ दी गई है:
कट गति
जिस गति से आपका प्लाज़्मा कटर विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को संभाल सकता है, वह विद्युत उत्पादन और ईंधन की खपत का संयोजन है। जबकि तेज़ गति हमेशा वांछनीय होती है, वे कट की गुणवत्ता का त्याग करते हुए उच्च लागत पर आ सकते हैं। प्लाज़्मा कटर चुनना लगभग हमेशा दक्षता और लागत के बीच समझौता होता है।
पोर्टेबिलिटी
आपके प्लाज़्मा टॉर्च को कितनी दूर तक जाना चाहिए? पोर्टेबल प्लाज़्मा पावर सप्लाई शिपयार्ड और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जहाँ बड़ी सामग्रियों को काटने के लिए मैनुअल प्लाज़्मा टॉर्च का उपयोग किया जाता है।
ईंधन प्रकार
काटे जाने वाले पदार्थ की मोटाई और गेज के आधार पर, विभिन्न ईंधन प्रकार उच्च दक्षता और अधिक काटने की शक्ति प्रदान करते हैं। हालाँकि, आर्गन और नाइट्रोजन जैसी गैसें खरीदने के लिए अधिक महंगी होती हैं और संपीड़ित हवा की तुलना में उनके भंडारण की आवश्यकताएँ भी अलग होती हैं।
आवेदन
आपको काम करने के लिए कितने अलग-अलग प्रकार की सामग्री और मोटाई की आवश्यकता है? आपको कितने लंबे ड्यूटी चक्र की आवश्यकता है? क्या आप मैन्युअल प्लाज़्मा टॉर्च या सीएनसी नियंत्रक का उपयोग कर रहे हैं? प्लाज़्मा कटर चुनते समय इन सवालों के जवाब देना महत्वपूर्ण है।
सामग्री
तीन इंच मोटे स्टील को काटने की तुलना में गेज एल्युमीनियम को काटने के लिए ईंधन और प्लाज़्मा टॉर्च की ज़रूरतें बहुत अलग होती हैं। आपको जिस गहराई तक काटना है, उसके लिए आपको जितनी शक्ति की ज़रूरत है, वह बहुत सी प्लाज़्मा कटिंग मशीनों के लिए एक निर्णायक कारक है।
कट गुणवत्ता
ईंधन, उपभोग्य सामग्रियों और बिजली सेटिंग्स द्वारा निर्धारित, कट की गुणवत्ता बहुत बारीक और विस्तृत से लेकर व्यापक कटिंग तक एक व्यापक स्पेक्ट्रम तक फैली हो सकती है जिसके लिए आगे की माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। आपका प्लाज़्मा टॉर्च, ईंधन का प्रकार और बिजली की आपूर्ति यह निर्धारित करती है कि आप विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के लिए किए गए समायोजन के साथ क्या कटौती करने में सक्षम हैं।
क्या आपको प्लाज्मा कटर के लिए गैस की आवश्यकता है?
संक्षिप्त उत्तर है हां। गैस आर्क के साथ क्रिया करती है, पदार्थ की चौथी अवस्था में परिवर्तित हो जाती है जिसे "प्लाज्मा" कहा जाता है, और कलाई के एक झटके से सटीक काटने की शक्ति तुरंत उपलब्ध हो जाती है।
गैस के प्रकार के लिए, संपीड़ित हवा किफायती समाधान है और प्लाज्मा का आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्रोत है। वायु-ईंधन वाले प्लाज्मा कटर तेज़ काटने की गति प्रदान करते हैं, लेकिन अन्य गैसें भी उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन एल्यूमीनियम और स्टील को काटने के लिए अधिक कुशल है, जबकि आर्गन स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि यह सबसे गर्म प्लाज्मा का उत्पादन करता है।
इस उद्देश्य के लिए प्लाज़्मा कटर किट के साथ आम तौर पर एक गैस रेगुलेटर शामिल किया जाता है। दिलचस्प बात यह है कि कुछ हाई-एंड मशीनें बिल्ट-इन एयर सप्लाई के साथ आती हैं, लेकिन वे अपने हल्के समकक्षों की तुलना में भारी और इसलिए कम पोर्टेबल होती हैं।
क्या आप उस सुपर-हीटेड टॉर्च के बारे में उत्सुक हैं जिसे आप चला रहे हैं? आप एक टॉर्च संभाल रहे हैं जो 25,000 डिग्री थर्मल ऊर्जा का धातु-काटने वाला जेट पैदा करता है। मानो या न मानो, यह सूर्य की सतह से भी ज़्यादा गर्म है। यह तब कोई समस्या नहीं है जब टॉर्च को औद्योगिक धातु निर्माण सुविधा में एक स्वचालित प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, लेकिन यह निश्चित रूप से हो सकता है यदि आप मैन्युअल रूप से काटने की शक्ति को पकड़ रहे हैं।
इसे ध्यान में रखते हुए, सुरक्षा प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला स्थापित करें। कम से कम, हमेशा आंखों और हाथों की सुरक्षा पहनें। प्लाज्मा कटिंग टूल्स से विभिन्न धातुओं को काटना आसान होता है और जब तक आप मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करते हैं, तब तक इनका उपयोग करना सुरक्षित होता है। हालाँकि, अगर शॉर्टकट अपनाए जाते हैं तो वे नुकसान पहुँचा सकते हैं।
विचार करने के लिए एक और बिंदु: 50- एम्पियर प्लाज़्मा कटर द्वारा उत्पादित बिजली वास्तव में सूर्य की सतह से अधिक गर्म होती है। यह उच्च ऊर्जा व्यय कार्यशाला पावर बोर्ड पर बिजली की खपत के समान उच्च स्तर से मेल खाता है। यदि आप संचालन को बजट के अनुकूल रखना चाहते हैं, तो मशाल को कम सेटिंग पर चलाने पर विचार करें। अन्यथा, बिजली का बिल आने पर आपको झटका लग सकता है।
हमारी फैक्टरी
जिनान होपेटूल सीएनसी उपकरण कं, लिमिटेड एक पेशेवर कंपनी है जो विभिन्न प्रकार की लेजर मशीन के विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, इसमें शामिल हैं: सीएनसी राउटर, लेजर मशीन, डिजिटल कटिंग मशीन। हमारी कंपनी 2008 में बनी, 14 साल की कड़ी मेहनत के बाद, हमारी मशीनों को 80 से अधिक देशों में निर्यात किया गया है, और हमने कई देशों के कई वितरकों के साथ नियमित व्यावसायिक संबंध स्थापित किए हैं।



प्रमाणपत्र

सामान्य प्रश्न
प्रदर्शन पैरामीटर
|
नमूना |
एचटी-1325 |
|
X,Y कार्य क्षेत्र |
1300*2500मिमी |
|
Z कार्य क्षेत्र |
150मिमी |
|
पैकिंग आयाम |
2280मिमी*3250मिमी*1850मिमी |
|
खराद बिस्तर |
बहुत मोटी स्टील संरचना |
|
मशीन पावर |
8.5 किलोवाट |
|
कार्यशील वोल्टेज |
380V तीन चरण 60 हर्ट्ज |
|
पुन: स्थिति परिशुद्धता |
0.02मिमी |
|
प्रसंस्करण परिशुद्धता |
0.1मिमी |
|
अधिकतम काटने की गति |
12000मिमी/मिनट |
|
मशाल ऊंचाई नियंत्रण मोड |
स्वचालित |
|
काटने की मोटाई |
अधिकतम 30 मिमी कार्बन स्टील |
|
प्लाज्मा विद्युत आपूर्ति |
63/100/125/160/200A |
|
नियंत्रण प्रणाली |
स्टारफायर |
|
मोटर्स |
स्टेपर मोटर |
|
सॉफ़्टवेयर |
स्टारकैम |
|
वज़न |
1200किग्रा |
|
प्लाज्मा वायु दाब |
अधिकतम.0.8एमपीए |
|
कार्य तापमान |
-10 डिग्री -60 डिग्री . सापेक्ष आर्द्रता, 0-95%. |
|
एलसीडी डिस्प्ले आयाम |
7 इंच |
लोकप्रिय टैग: प्लाज्मा काटने की मशीन 1530, चीन प्लाज्मा काटने की मशीन 1530 निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने
की एक जोड़ी
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